很多生產商必須在工業化生產時需要開展涂裝實際操作，以便新產品的耐蝕性，耐銹性與抗氧化獲得質的飛躍。涂裝設備的應用能改善工人自然環境，減少職工的技術規定，提升加工廠的經營效率和效果，從而使工業化生產更環保，更方便，更有吸引力。涂裝設備的發展歷史：涂裝設備領域真真正正始于50時代前蘇聯技術的引入之際。自60年代以來，因為輕工行業的崛起，自動化流水線出現在了單車加工制造業中。在這段時間，在我國涂裝工業生產的主要任務仍是防腐蝕。可是，在我國改革開放以來，隨著我國社會經濟發展與國外涂裝技術的高速發展，通過引進技術及與海外技術的溝通，在我國涂裝技術逐漸快速發展。在涂裝智能化生產，靜電粉末噴涂及其電泳原理涂裝技術的全面推廣，粉末噴漆技術的研發和推廣層面，特別是家用電器行業，日用五金，鋼木家具，鋁質零件，電氣的迅猛發展，使涂裝設備有了很大的發展與長足的進步。依照自動化水平，在我國市場中的自動噴涂設備可分為三種：手動式自動噴涂設備，半自動噴涂設備及全自動噴涂設備。涂裝設備的發展方向：科學合理技術不斷發展，新技術，新型材料和新技術層出不窮。電子器件技術，數控機床技術，激光器技術，微波加熱技術和高壓靜電技術的高速發展為涂裝設備的自動化技術，協調能力，智能化和一體化帶來了新的魅力，從而使得機床的種類不斷增長，技術標準化的不斷提升。加在一起其發展趨向有以下幾方面：（1）提升涂層的利用效率，避免浪費，使涂料工藝更加環保，翠綠色。（2）數控自動化，操作方便，高效率翻番。（3）流水線作業化方式持續營銷推廣。（4）運用創新科技。（5）開發設計靈活多變的集成化涂裝生產體系。（6）零污染的涂裝生產系統。

噴涂生產線的操作規范 1、噴涂生產線是把噴漆物質，即粉末，進行充電，并使其粘在早已接地裝置的產品工件里的一種涂裝加工工藝。粉末粘在產品工件上通常是借助靜電吸附的功效，粘附了粉末的產品工件要經過加溫干固罩光漆全過程，才可以形成完整的涂層。此設備主要是由水分烘干機設備、粉末固化爐、懸架輸送鏈條、雙工序全自動噴粉室、全自動粉末噴涂設備、加熱系統、電子控制系統等。 2、涂裝設備噴涂前，先要開烘干機設備提溫加熱，開啟噴漆室排風扇。 3、操作人員務必穿防靜電鞋或導電鞋，其阻值應不超過1.5×105歐母。 4、噴涂生產線噴涂前檢查所有機器設備，如配電線路的連接頭，噴漆槍安裝及其電線接頭是否良好。 5、確定噴漆室內所有金屬材料制品∶排風管道、送風管道及運輸可燃液體管道早已靠譜接地裝置。 6、噴涂操作人員必須接受噴涂工作專業及技術學習培訓后才可入崗。 7、高壓電纜線應當與其他電纜線要保持500mm之上之間的距離，防止穿透充放電。 8、涂裝設備：將靜電發生器各電源開關所有扳到"關"位置，隨后扳靜電發生器里的總電源開關∶先扳220代電壓的電源總開關，信號燈亮之后再扳開380伏電壓的電源總開關30min，這時運行髙壓按鍵，紅燈亮后，逐漸調升工作電壓到80～90KV。 9、噴杯與工件間距不得小于150mm。 10、噴涂生產線噴漆實際操作中常用的原材料不得與肌膚接觸，直選用防護衣、護目鏡或長管面罩和人體防護。 11、噴漆操作過程中所做有機溶劑或油漆稀釋劑不可作為肌膚清潔液應用。